Há um ditado no setor de móveis de madeira chamado "artesanato de três pontos, homem de sete pontos" e há uma frase chamada "o pintor que quer arroz, o carpinteiro que se mudou". A primeira frase diz que a importância das ferramentas é mais importante do que a habilidade. A segunda frase é que há muitas ferramentas para trabalhar com madeira, assim como para se deslocar. Além disso, a primeira metade da frase não significa que o pintor é pobre, mas que o pintor trabalha, só precisa pendurar um balde no pescoço e depois pegar dois pincéis, como se fosse uma refeição. Não quero dizer que há vinte ou trinta tipos de plainas usadas para o trabalho tradicional com madeira e para aplainar madeira. O que é nivelamento, limpeza, ranhuras e rendas.

O processo de produção de móveis personalizados é o seguinte:

1. preparação do material

1.01. Secagem da madeira: A necessidade de controlar o teor de umidade da madeira em 8%-10 %, para que a madeira seca não seja propensa ao fenômeno de deformação por rachadura;

1.02. Equilíbrio: deixar a madeira seca por um período de tempo para restaurar seu equilíbrio

1.03. Seleção de materiais: De acordo com os desenhos do projeto do móvel e todas as partes dos materiais necessários, a seleção de materiais. Os materiais dos produtos de madeira podem ser divididos em materiais externos, materiais internos e 3 tipos de materiais escuros. Os materiais externos são expostos, os materiais internos são usados no interior do produto, como a prateleira interna e o piso, e os materiais escuros são as partes que não podem ser vistas no uso normal, como a guia da gaveta, o painel da embalagem etc.

1.04. Plaina de desbaste: a lã de madeira selecionada de acordo com uma determinada espessura do tratamento de corte de superfície, de modo que a superfície da placa fique nivelada;

1.05. Cisalhamento por vento: para o comprimento aparado da tábua aplainada bruta, aparada para reservar o comprimento do valor de 20 mm, para evitar perda de material;

1.06. CORTE: Após a conclusão das 5 primeiras etapas, as rebarbas ou rebarbas que não podem ser usadas no blank podem ser cortadas

1.07. Tábua de fósforo: Como os móveis de madeira maciça são feitos de tábuas, ao montá-los, escolha o grão da madeira o máximo possível, a cor seja consistente, a diferença de cor não seja grande, a montagem seja consistente (a largura da tábua deve ser combinada de acordo com a largura necessária, com uma margem razoável de montagem); em seguida, as partes internas da madeira quebrada, quebrada, com cicatrizes e deteriorada foram removidas.

1.08. Cola: Se a tábua estiver boa, você pode pincelar a cola uniformemente entre a madeira (proporção de cola: Agente de cura 10-15 gramas, cola de emenda 100 gramas, cada vez cerca de 500 gramas de cola);

1.09. EMENDA: Máquina de SPLICING para o uso de madeira, emendando com atenção a diferença de altura, diferença de comprimento, diferença de cor, etc.

1.10. Envelhecimento: Esse processo permite a solidificação da cola, que pode durar cerca de 2 horas;

1.11. Aplainamento da areia: Pode haver excesso de cola quando a cola de tecido transbordar, portanto, aplaine também o excesso de cola entre a madeira, essa etapa é chamada de lixamento;

1.12. Serrar a largura definida: em seguida, use uma máquina ou uma única serra para definir a largura de acordo com a largura necessária;

1.13. Aplainamento quadrilateral: como a lâmina de serra é cortada após a largura fixa, a suavidade da superfície da madeira é muito ruim, portanto, nesse momento, também é necessário o aplainamento quadrilateral, de acordo com o formato da tábua ao redor do aplainamento, para que a superfície da madeira obtenha um efeito suave e delicado; essa etapa também inclui a construção de formas complexas, portanto, você também pode usar uma lâmina de serra (serra de fita) para criar as formas no design

1.14. Mantenha a forma: finalmente, coloque a madeira naturalmente por cerca de 24 horas.

2. Carpintaria

Quando o material estiver pronto, a parte de marcenaria pode começar. É um processo de acabamento da tábua (transformar a madeira em objetos, armários, mesas, cadeiras etc.).

As etapas são as seguintes:

2.01. Espessura fixa do fosco: a madeira foi preparada para processamento mecânico e, em seguida, lixada, areia grossa de 0,2 mm, areia de aplainamento de 0,1 mm;

2.02. Corte de precisão: Na verdade, de acordo com o tamanho do desenho para determinar o comprimento da peça em branco, no processo de processamento, é necessário que não haja colapso, escurecimento, e o comprimento e a largura do erro de processamento não podem exceder 0,2 mm, diagonais abaixo de 1 m ≤0,5 mm, diagonais acima de 1 m ≤1 mm;

2.03. FORMAÇÃO: Moldar a madeira de acordo com os desenhos. Da mesma forma, não é permitido o fenômeno de restolho, rebarba, faca saltada e escurecimento; a superfície das peças deve ser lisa e nivelada; verifique se o parafuso das peças do equipamento está solto antes do processamento, se o gabarito está instalado de forma padrão, se a ferramenta está instalada e outros detalhes;

2.04. Perfuração: De acordo com os requisitos técnicos dos desenhos, o erro de processamento do furo de perfuração não deve exceder 0,2 mm, o produto para concluir a perfuração;

2.05. Acessórios Sand Plug: ou seja, acessórios de lixamento, produtos acabados para atender aos requisitos de nível, sem lixamento e com cantos consistentes;

2.06. Montagem do grupo: Essa etapa pode iniciar a montagem inicial, a primeira não será a montagem das peças desmontadas, todo o processo de montagem da cola será revestido uniformemente e o excesso será limpo;

2.07. Grupo grande: Após o estabelecimento do grupo, no processo geral de montagem, a maior parte entre o grupo estabelecido em produtos de mobiliário;

2.08. Bujão de areia acabado: A montagem do produto acabado ainda precisa ser lixada novamente, para que a superfície do móvel, as costuras fiquem niveladas e o canto consistente;

2.09. Equilíbrio: As peças serão colocadas naturalmente por um período de tempo, para que o estresse interno do móvel atinja um estado de equilíbrio;

2.10. LIXA DE INSPEÇÃO DA LINHA DE REVESTIMENTO: a superfície da peça de trabalho precisa ser completamente repolida, especialmente a superfície de madeira da microfibra precisa ser polida. Ao mesmo tempo, é possível verificar se há defeitos (lixamento ruim, rachaduras, deformações etc.) e, se encontrados a tempo, podem ser reparados;

2.11. VACUAÇÃO: Finalmente, sopre a poeira da superfície da peça de trabalho.

3. revestimento

Ao finalizar o trabalho com madeira na última etapa, o "espanador", em seguida, pode ser usado para besuntar a parte do revestimento, o que pode ter um efeito protetor e embelezar o próprio móvel.

Os materiais de revestimento usados em móveis de madeira maciça, inclusive a tinta, geralmente são tintas à base de água, que não agridem o meio ambiente, não adicionam produtos químicos, o teor de formaldeído é muito baixo e o desempenho de custo também é alto.

Etapas para a pintura:

3.01. Esfregar a cor: antes de esfregar a cor formalmente, é necessário tentar esfregar para confirmar se o reagente é adequado; antes de esfregar a cor, também é necessário esfregar a cor, até que não haja precipitação, o uso da escova deve ser limpo primeiro, a tira de pano que limpa deve ser a tira de pano que não desbota;

3.02. Primer de primeiro grau: o primer também é chamado de primer de vedação, pulverizado antes de remover a poeira, pintar o processo para verificar se o efeito da cor de fricção é bom, contribuindo para que a pintura traseira tenha uma cor melhor;

3.03. SECAGEM: 6-8 horas após a pulverização;

3.04. Areia limpa: Depois de pintar o Primer, a madeira em si fica facilmente exposta, portanto, nesse momento, preencha todas as saliências e arranhões e, em seguida, aplique tinta em spray no produto Ah Burr scrape off;

3.05. Sombreamento: De acordo com os requisitos da placa de cores para escolher a pulverização da cor de fundo, a diferença de cor entre os materiais pode ser ajustada por meio da cor de fundo;

3.06. Primer de segundo grau: na cor de base do produto, esfregue novamente a cor e ajuste a diferença de cor;

3.07. Secar: Em seguida, continue a secar;

3.08. Limpeza de poeira: limpe a poeira, primeiro preencha o defeito no lugar e, em seguida, use uma lixa para alisar a superfície da pintura;

3.09. Primer de três graus: a terceira cor do pincel, cor de transição;

3.10. Secagem: Continuar a secar;

3.11. Limpeza da areia: Na última vez em que limpar a areia, continue a alisar a superfície;

3.12. REPARAR COR: para tornar todas as cores expostas consistentes, alinhadas com a placa de cores e sem aberração cromática, sem vazamento de cor;

3.13. Areia de óleo: também conhecida como película de óleo, a areia de óleo tem a finalidade de polir suavemente as partes salientes da placa, para o próximo processo;

3.14. TOPCOAT: antes de fazer o topcoat, verifique se o produto está bom, se a superfície do produto está lisa, se a camada de cinzas da superfície e o material anexado estão limpos;

3.15. Secagem: até o último tempo de secagem, geralmente cerca de 4 horas.

4.embalagem

Antes de embalar, devemos primeiro verificar se a cor geral do produto é consistente, se a superfície da pintura do móvel é lisa, se há partículas, se a superfície da pintura do produto é plana sob luz natural, etc. Se não for fácil de observar, você pode sentir a textura geral do móvel diretamente com as mãos.

As etapas são as seguintes:

4.01. Exame

4.02. Sopro de poeira

4.03. Embalagem

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